鑄造砂具有冷涂層和熱涂層工藝。由于熱鑄生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，型砂的表面質(zhì)量好，型砂易于清洗，強(qiáng)度高，流動(dòng)性好。因此，在現(xiàn)階段，大多數(shù)人選擇熱膜生產(chǎn)工藝。熱膜生產(chǎn)過程是將生砂加熱到相應(yīng)的溫度，將其與樹脂和硬脂酸鈣混合，冷卻，壓碎并過篩。從熱噴涂過程的生產(chǎn)過程可以看出，其溫度控制非常重要。

　　砂子一般加熱到200-300℃，干燥時(shí)間為30-150s，射砂壓力為0.15-0.60MPa。因此，在生產(chǎn)和加工過程中應(yīng)控制其強(qiáng)度，以減少氣體沉淀并提高可折疊性。但是對(duì)于較簡(jiǎn)單的砂芯和具有更好流動(dòng)性的砂芯，可以選擇較低的注砂壓力，對(duì)于較細(xì)的砂芯，可以選擇較低的加熱溫度。當(dāng)加熱溫度低時(shí)，可以適當(dāng)?shù)卦黾痈稍飼r(shí)間。

　　鑄造砂的成型溫度是影響殼體厚度和強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一。通常將其控制在約220-260°C，需要足夠的熱量以確保鑄鋼涂層的砂子上的樹脂軟化和干燥。確保生產(chǎn)所需的外殼厚度而不會(huì)在外殼表面結(jié)焦;剝皮和剝皮時(shí)間應(yīng)盡可能短。固化時(shí)間可提高生產(chǎn)效率。